如何正確解讀熱封試驗儀的測試結果

 

你關注測試結果的解讀，這是將設備數(shù)據(jù)轉化為實際生產(chǎn)指導的關鍵一步，能直接幫你優(yōu)化熱封工藝。解讀需圍繞“核心指標分析→結果判定標準→問題溯源”三個維度展開，具體方法如下。

 

一、明確核心測試指標及解讀方法

 

熱封試驗儀的測試結果主要聚焦三個核心指標，不同指標的解讀重點不同，需分別分析。

 

1.核心指標1：熱封強度（剝離強度）

 

熱封強度是衡量熱封層結合牢固程度的關鍵，直接決定包裝是否易開裂、泄漏。

 

解讀重點：

 

看數(shù)值是否達標：對比產(chǎn)品標準或行業(yè)要求（如食品包裝通常要求熱封強度≥20N/m，危險品包裝要求更高），數(shù)值越高說明熱封越牢固。

 

看力值曲線是否平穩(wěn)：若曲線波動大（出現(xiàn)突然的力值驟降），說明熱封層結合不均勻，可能存在局部未封牢的情況；若曲線平滑上升，說明熱封效果穩(wěn)定。

 

常見情況判斷：

 

數(shù)值低于標準：可能是熱封溫度過低、壓力不足或時間過短，導致熱封層未充分熔融結合。

 

數(shù)值過高但剝離時基材斷裂：可能是熱封溫度過高，導致基材（如薄膜）被燙壞，反而影響包裝整體性能。

 

2.核心指標2：密封性（泄漏測試結果）

 

密封性測試（如負壓法、正壓法）用于判斷熱封邊是否存在微小縫隙，避免內(nèi)容物泄漏或外界雜質侵入。

 

解讀重點：

 

直接判定“合格/不合格”：若測試過程中壓力保持穩(wěn)定（無下降或上升），說明無泄漏，密封性合格；若壓力出現(xiàn)波動（如負壓測試時壓力回升），說明存在泄漏，需定位漏點。

 

結合漏點位置分析：若漏點集中在熱封邊的某一區(qū)域（如邊緣、角落），可能是熱封模具壓力不均或熱封位置偏移；若漏點隨機分布，可能是熱封層有雜質或基材本身有缺陷。

 

3.核心指標3：熱封外觀

 

外觀是直觀判斷熱封質量的基礎，需配合儀器測試結果綜合評估。

 

解讀重點：觀察熱封邊是否存在以下問題，這些問題可能間接影響強度和密封性：

 

過封：熱封邊出現(xiàn)焦糊、氣泡、褶皺，可能是溫度過高或時間過長，導致熱封層降解。

 

欠封：熱封邊無光澤、邊緣不平整，可能是溫度過低或壓力不足，導致熱封層未完全融合。

 

溢膠：熱封層材料溢出熱封邊，若少量不影響外觀和強度則可接受，過量可能導致密封不良或污染內(nèi)容物。

 

二、建立結果判定的“標準對照體系”

 

解讀結果不能孤立看數(shù)據(jù)，需結合具體的包裝需求和標準，建立明確的判定依據(jù)。

 

對照產(chǎn)品標準：不同行業(yè)有明確的熱封性能標準（如食品行業(yè)參考GB/T10004-2020，藥品行業(yè)參考YBB00122003），需先確認測試指標是否符合對應標準的限值要求。

 

對照實際使用場景：

 

若包裝需承受運輸顛簸（如快遞包裝），熱封強度需預留一定余量（如標準要求20N/m，實際需達到25N/m以上）。

 

若包裝內(nèi)容物為液體或易吸潮物品（如飲料、奶粉），密封性需達到“零泄漏”，即使微小漏點也判定為不合格。

 

對照工藝參數(shù)記錄：將測試結果與對應的熱封工藝參數(shù)（溫度T、壓力P、時間t）關聯(lián)，例如“相同壓力和時間下，溫度180℃時熱封強度28N/m，170℃時僅15N/m”，可快速確定合宜的溫度范圍。